Целью деятельности производственной компании ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ» является изготовление высококачественного и высокотехнологичного котельного оборудования для получения тепловой энергии в виде пара и горячей воды.
Завод котельного оборудования ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ» предлагает своим Заказчикам одни из самых эффективных промышленных котлов Российского производства.
ПАРОВОЙ КОТЕЛ ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ»
Жаротрубные паровые котлы производятся серийно в двухходовом исполнении (модель NOVA) и по запросу в трехходовом исполнении (модель ATOM). Стандартная работа парового жаротрубного котла предполагает, что сжигание топлива происходит в жаровой трубе, при этом образовавшиеся дымовые газы движутся по одному или двум ходам дымогарных труб соответственно, отдавая часть своей энергии воде, находящейся в объеме котла. Происходит догрев воды до точки насыщения при заданном рабочем давлении и изменение ее агрегатного состояния.
Вся продукция сертифицирована.
NOVA: давления и паропроизводительность
Начнем наш обзор с двухходовых паровых котлов. Одиночная паропроизводительность котлов варьируется от 500 кг/ч до 5000 кг/ч, максимальное рабочее давление 12 бар или 16 бар.
Паровые котлы NOVA производства ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ» имеют два основных варианта максимального рабочего давления 12 бар (при этом расчетное давление составляет 12,5 бар, стандартный диапазон рабочего давления 9-12 бар, давление гидравлических испытаний 15 бар) и 16 бар (при этом расчетное давление составляет 17 бар, стандартный диапазон рабочего давления 14-16 бар, давление гидравлических испытаний 20 бар).
Выбор рабочего давления связан с применением в конкретном технологическом процессе. Котлы с высоким давлением 12 или 16 бар широко используются в промышленности для линий, требующих высокотемпературный пар, например, в производстве целлюлозы и бумаги, в пищевой промышленности или нефтехимической промышленности и др.
Сферы применения
Сферами применения наших паровых котлов являются промышленные предприятия абсолютно всех отраслей, где есть потребность в получении насыщенного пара для технологических процессов производства.
Топливо
Паровые котлы NOVA могут работать на различных видах топлива, включая природный газ, дизельное топливо, мазут, и т.д. Выбор топлива зависит от доступности ресурсов, экономической целесообразности и требований к качеству пара. Горелки также подбираются в соответствии с типом топлива и характеристиками котла (мощностью, противодавлением, габаритами топки, наличием или отсутствием экономайзера) для обеспечения эффективного сгорания и минимальных выбросов.
Особенности конструкции
Паровой котел с двумя оборотами дымовых газов NOVA разработан на основе оригинальных технических решений, обеспечивающих максимальную надежность, долговечность и простоту эксплуатации и обслуживания.
Для изготовления корпуса котла NOVA используется специальные легированные стали. Этот материал обладает высокой прочностью и стойкостью к коррозии, что делает его идеальным для работы в агрессивных условиях, характерных для паровых систем.
В конструкции используются дымогарные трубы бесшовные горячедеформированные ГОСТ 8734 с турбулизаторами собственного производства.
Изоляция передней дверцы котла представляет собой вспененный огнеупорный бетон, выполненный по технологии лучших Европейских производителей промышленных паровых котлов.
Для моделей паропроизводительностью выше 4 тонн пара в час (NOVA-4000, NOVA-5000) завод ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ» использует гофрированную топку. Гофрированная топка позволяет компенсировать тепловые расширения, тем самым гарантируя долгий срок службы котла и повышает эффективность работы.
Комплектация
Обязательная стандартная комплектация парового котла производства ООО «ЭНЕРГО-СТАНДАРТ» обеспечивает долгий срок службы при низкой культуре эксплуатации!
Запорно-регулирующая арматура является важным компонентом парового котла NOVA. Она обеспечивает контроль над потоком пара и давлением в системе, а также регулирует процессы внутри котла. К такой арматуре относятся клапаны, предохранительные устройства, регуляторы давления и другие компоненты, которые обеспечивают безопасную и эффективную работу котла.
Для производства применяются комплектующие ведущих производителей: насосы CNP, предохранительные клапана PK-ES; реле давления, указатель уровня ООО «Энерго-Стандарт»; нижняя автоматическая продувка по шламу и верхняя автоматическая продувка по солесодержанию COVNA, запорно-регулирующая арматура ADL 31 серии для 12-барных котлов и 41 серия для 16-барных котлов; автоматизация и датчики давления OVEN.
Контроль уровней обеспечивается помощью двух электродов минимального уровня, одного максимального, рабочим электродом 4-20 мА. Стержни электродов аварийного уровня ИМЕЮТ ДИАМЕТР 6 (ШЕСТЬ) мм.
Кроме этого, сам котел снабжен группой модуляции питательной воды посредством частотных регуляторов (DELTA) питательных насосов, что обеспечивает плавную работу насосов и обеспечивает долгий срок эксплуатации и отсутствие работы в режиме start-stop.
Экономайзер отсутствует в стандартной комплектации, однако, может быть предложен как опция. Экономайзер кассетного типа выполнен из нержавеющей стали, помещается сзади в дымовую камеру. При этом дымовая камера стандартного котла предусматривает возможность последующей доустановки экономайзера кассетного типа. Это позволяет заказчику разбить финансирование объекта.
Панель оператора сенсорного типа представляет собой PLC экран 10` и выполнена на базе программируемого реле ПР-200 OVEN, что является наилучшим решением с максимальной ремонтопригодностью. Панель активируется простым прикосновением к экрану и позволяет перейти к просмотру текущего состояния котла и изменению настроек рабочих параметров. В памяти устройства хранятся журнал аварий и тренды сигналов от датчиков давления, уровня и солесодержания.
Высокая визуализация процесса работы, а также широкий диапазон настроек параметров работы горелки, питательных насосов, регулятора уровня, клапанов продувки и прочего оборудования котла обеспечивает простоту эксплуатации и эффективность работы котельной установки!