ООО «Энерго-Стандарт» успешно завершила проект по строительству блочно-модульной котельной для Ярцевского хлопчатобумажного комбината ООО «СТК ПК»

26.11.2024

ООО «Энерго-Стандарт», производитель и поставщик энергетического оборудования, объявила об успешном завершении работ по проектированию, строительству и монтажу блочно-модульной котельной для Ярцевского хлопчатобумажного комбината ООО «СТК ПК».

ООО «Энерго-Стандарт» является одним из лидеров на рынке энергетического оборудования, предлагая полный спектр услуг от проектирования до ввода в эксплуатацию различных энергетических объектов. Компания специализируется на производстве котельных установок, тепловых пунктов и других энергетических систем, обеспечивая высокое качество и надежность своих решений.

Ярцевский хлопчатобумажный комбинат ООО «СТК ПК», один из ведущих предприятий текстильной промышленности региона, обратился к ООО «Энерго-Стандарт» с задачей модернизации своей котельной установки для повышения энергоэффективности производства и снижения эксплуатационных затрат. Проект включал полный цикл работ: от разработки проектной документации до пусконаладочных работ и ввода объекта в эксплуатацию.

Основные этапы проекта:

1. Сбор исходных данных:
На начальном этапе специалисты ООО «Энерго-Стандарт» провели комплексное обследование существующей котельной установки в ООО «СТК ПК». Были выполнены:

  • Замеры текущих параметров работы котлов и вспомогательного оборудования.
  • Анализ энергопотребления предприятия.
  • Оценка состояния существующих инженерных систем, включая трубопроводы, системы водоподготовки и топливоподачи.

На основе полученных данных сформулированы технические требования для новой котельной.

2. Разработка концептуального проекта:
Разработана концепция новой блочно-модульной котельной, включающая:

  • Три паровых котла с экономайзерами ATOM-6000-1,0 с ЭКО, обеспечивающие высокий уровень КПД, с модуляционными газовыми горелки производства F.B.R. Bruciatori.
  • Проектирование системы водоподготовки с установкой деаэратора DA-ES-20000 производительностью 20 000 л/ч для предотвращения коррозии и повышения срока службы котлов;
  • Учет особенностей технологического процесса текстильного производства для обеспечения стабильного пароснабжения.

3. Подготовка рабочей документации:
Специалисты ООО «Энерго-Стандарт» подготовили полный комплект проектной документации, включающий:

  • Генеральный план размещения котельной установки на территории заказчика.
  • Технологические схемы всех процессов, включая системы подачи топлива, водоснабжения, автоматизации и дымоудаления.
  • Подробные спецификации оборудования и материалов.
  • Сметную документацию, прошедшую согласование с заказчиком и необходимую экспертизу в надзорных органах.

4. Производство оборудования:
Все элементы новой котельной установки были изготовлены на производственном комплексе ООО «Энерго-Стандарт» в г. Краснодар. Данный процесс включал:

Сборка котлов:

Изготовлены три паровых котла ATOM-6000-1,0 с ЭКО, каждая установка прошла испытания на герметичность и механическую прочность. Установлены встроенные экономайзеры, которые позволяют утилизировать тепло уходящих дымовых газов, повышая общую энергоэффективность системы. Произведена настройка котлов для работы с модуляционными горелками F.B.R. , обеспечивающими точное регулирование мощности.

Производство систем водоподготовки:

Деаэратор DA-ES-20000, обеспечивающий производительность 20 000 л/ч, был изготовлен с использованием стали высокого качества. Система была оборудована регулируемыми клапанами и датчиками для точного контроля уровня воды и температуры.

Изготовление трубопроводов и арматуры:

Выпущены и испытаны трубопроводы для подачи пара, воды и топлива. Они прошли гидравлические испытания для проверки герметичности. Изготовлена арматура, включая регулирующие и запорные клапаны, обратные клапаны и предохранительные устройства, предназначенные для поддержания безопасной работы котельной.

Системы автоматизации:

Разработаны и собраны системы автоматизации на базе современных программируемых контроллеров (PLC). Программное обеспечение настроено на контроль всех параметров работы котельной, включая давление, температуру и уровень воды. Предусмотрена возможность удаленного мониторинга через специализированные интерфейсы. Установлены датчики для мониторинга выбросов, что гарантирует соответствие экологическим стандартам.

Контроль качества:

Все компоненты котельной прошли предварительные испытания на соответствие техническим условиям. Осуществлены проверки сварных швов трубопроводов методом неразрушающего контроля. Проведены тесты на устойчивость к вибрациям и температурным перепадам, чтобы гарантировать надежность оборудования в рабочих условиях

5. Монтаж и подготовка инфраструктуры:
На территории комбината проведены работы по установке и монтажу оборудования:

  • Установка трех паровых котлов и систем дымоудаления.
  • Монтаж систем подачи топлива и воды, теплообменного оборудования и деаэратора.
  • Подключение котельной к существующим системам энерго- и водоснабжения.

6. Пусконаладочные работы:
Проведен полный цикл испытаний:

  • Пробный запуск: проверка работы котлов и вспомогательных систем в разных режимах.
  • Калибровка: настройка модуляционных горелок для оптимального соотношения газа и воздуха.
  • Энергетические испытания: оценка КПД системы и расчет удельного расхода топлива на единицу произведенного пара.
  • Обучение персонала: организованы обучающие мероприятия для сотрудников предприятия по управлению и обслуживанию новой котельной.

Преимущества новой котельной от ООО «Энерго-Стандарт»:

  • Энергоэффективность: использование экономайзеров и современных технологий значительно снижает затраты на энергоснабжение.
  • Надежность: высокое качество оборудования обеспечивает стабильную работу при минимальных затратах на обслуживание.
  • Экологичность: соответствие современным экологическим стандартам снижает воздействие на окружающую среду.

Проект стал еще одним подтверждением высокого уровня профессионализма ООО «Энерго-Стандарт» в реализации сложных энергетических задач.